一、设备概述

本机床主要用于大中型的型材各种角度的锯切，并能适应各种黑色金属材料的锯切加工。具有切削效率高、节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。

本机床采用双立柱结构，确保结构可靠性、稳定性，各部分功能具有足够的裕度，同时也确保具有高品质的锯切精度。角度的锯切采用工件不动，锯架旋转的方式锯切。

二、机床主要技术参数

三、机床各部分功能介绍

（一）本机床由下列主要部件组成

1、底座

2、主传动系统

3、夹紧装置

4、锯架

5、旋转系统

6、导向装置

7、左右立柱

8、锯条张紧装置

9、冷却系统

10、液压系统

11、电气系统

（二）各部分功能描述

1、底座：底座是用质优钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。

2、主传动：机床的主传动系统由电机、皮带轮、蜗轮减速机、主动轮等组成，其传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过电机皮带轮换档调速，实再的锯带不同的线速度，以满足不同材料的锯切。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，通过液压油缸带动钳口板将工件夹紧。

4、锯架：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用质优钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而确保了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5、旋转系统：本机床的旋转系统由旋转盘、旋转支承板及附件等组成，锯架以及锯架移动部分安装在旋转支承板上板，锯架的旋转通过旋转油缸推动旋转支承板旋转。角度通过安装在旋转盘上的旋转标尺确定。

6、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

7、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床主立柱采用圆柱形结构，锯架的升降采用油缸驱动，同时在锯架的左端安装一辅助导向杆，增加锯架升降的稳定性。

8、锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过丝杆将锯带张紧或松开。

9、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，质优锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。冷却液自动回收，循环使用。

10、液压系统液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。

11、电气控制系统

本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在工进过程中锯架不能快进；在锯切过程中，虎钳不得松开。