一、机床概述

本锯床适用于切割高度≤500mm，宽度≤700mm的钢胚、板材、棒料等，在选取适当的参数调整不同速度后，可切割各种软硬的黑色或有色金属材料，是大、中型企业节能的切割设备。

H-7050双立柱(一圆一方)卧式带锯床是本公司自行设计开发的新一代带锯床。双立柱导向，性能可靠，外型美观。主立柱表面均涂硬铬，防磨损，精度高，增加机床使用寿命。液压升降，无级调速，可自行设定范围，容易达到良好锯切条件。机床采用液压夹紧，操作方便。锯条使用轴承和可调式钨钢片导向，确保锯切精度。

二、主要的技术参数

三、机床结构特征

机床主要组成部件及功能

1、底座：底座是用钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件。

2、工作台：采用滑固定式工作台，由主工作台、活动虎钳和固定虎钳组成，活动虎钳负责夹紧动作。

3、主传动系统：机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。锯带速度可通过变频器调节，获得多种速度。

4、电动送料系统：采用3米料架电动送料，送料长度不限定，可无限长度送料，适合长料锯切时使用，并配送H-7050型移动支料车。

5、锯架：锯架是一个弓形结构，锯架板采用钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而确保锯架的稳定性。主动轮、从动轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

6、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动根据虎钳开合自动调节移动，锯切时液压自动锁定导向臂。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

7、锯带张紧装置：锯带的张紧采用液压张紧，通过液压缸驱动滑块带动从动轮在张紧座中移动，从而将锯条张紧。在锯架上装有断带保护装置。

8、立柱结构：为增加机床的稳定性，本机床采用双立柱（一圆一方）方式，锯架的升降采用油缸驱动。

9、液压系统：液压系统由由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。主要电磁阀及液压泵采用国内公司产品。

10、冷却及排屑系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，确保锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，。冷却液可自动回收循环使用。配置自动排屑系统，方便集中收集处理锯屑。

11、电器系统：本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳不得松开；前虎钳夹紧，无法送料等。

四、工艺与品质

● 全新的完全符合标准，并经严格检查合格的产品。

● 主要结构（如床身、锯架等）采用表面喷砂及震动时效（去除内应力工艺），可确保消除内应力，增加表面附着力。

● 采用德国工艺技术及管理技术的全过程品质控制。

● 主传动蜗杆采用：下料→粗加工→调质→精加工→表面淬火→磨齿工艺。

五、技术标准

本机床遵守：

JB/T4318.2—2013 《卧式带锯床 精度检验》 

GB/T23572-2009  《金属切削机床 液压系统 通用技术条件》

GB/T5226.1-2008  《机械电气安全 机械电气设备 通用技术条件》

JB16454—2008   《带锯床安全防护技术条件》

六、主要电器、液压元件

1.主要液压元件

2.主要电气元件