一、设备概述

本机床为双圆立柱结构，是以双金属带锯条锯切金属材料的设备，使用了PLC可编程序电气控制系统，并且加入了创新性智能锯切系统，可根据选择的材料，系统自动完成调整锯切速度、锯条线速度等锯切参数。机床的工作动作通过PLC显示屏操作，并可通过显示屏进行自动控制与手动控制的切换。机床的工件送料采用液压缸送料，高精度磁栅尺定位，具有送料精度高的优点。

它具有结构紧凑、美观大方、锯切速度快、精度高、锯缝窄、噪声小等优点。是替代圆盘锯、弓锯床的新型节能产品。广泛适用于机电、冶金、汽车、桥梁、船舶等行业锯切各种黑色、有色金属材料，特别适用于长型材的自动锯切。

二、主要技术参数

三、机床的各部分组成及功能描述

根据各部分用途，机床分为以下几个部分：主传动部分、锯带张紧机构、夹紧机构、锯架、送料定尺机构、冷却系统、液压系统、润滑系统、电气系统等组成。

1.主传动部分：本机床主传动系统采用蜗轮减速机配变频电机，输出扭矩稳定，噪声小，通过变频器调节可以获得多种带锯条线速度。

2.锯带张紧机构：锯带的张紧采用液压张紧，操作开关集成在操作面板上，方便操作使用。通过液压缸带动从动轮在张紧座中移动，从而将锯条张紧。在锯架上装有断带保护装置，在锯条断裂或卡死时，设备将自动停机。

3.夹紧机构：工件的夹紧分为前钳夹紧和送料夹紧两部分，前虎钳采用了短料头中间下料结构，较普通数控锯床料头缩短一半以上。液压缸水平夹紧，送料固定虎钳一侧装有微动油缸，在送料工作台空走时张开，确保虎钳和工件不接触，从而提高了送料精度。设有上压紧装置，不仅防止了工件在夹紧时的上移问题，更可为同时锯切多根材料提供了方便。

4.锯架：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而确保了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5.导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的位置可手动调整。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。在导向燕尾上装有快进转换装置，具有自动快进转工进的功能提高了工作效率。

6.送料定尺机构：此机构为自动送料装置，可实现机床的自动送料，送料虎钳采用液压夹紧，送料虎钳的移动采用液压缸推动，单次送料行程为500mm，送料长度通过高精度光栅尺确定，送料长度可以直接在面板上设定，方便工人操作。在送料虎钳上设有无料检测，具有无料自动停机功能。

7.冷却、排屑系统：为提高锯条的使用寿命和锯切精度，本机床设计了冷却系统，在两个导向位置分别设置冷却点。冷却液自动回收，循环使用。在机床右导向头后装有一个动力清屑轮，可及时排出粘在锯齿上的锯屑，确保了锯切的平稳性和锯条的使用寿命。装有自动排屑系统，及时排出锯屑，集中处理。

8.液压系统：本机床设计有独立液压站，负责机床及整条生产线的液压动作，所有阀类元件均安装在集成块上，通过电气系统控制各电磁阀的动作，实现机床及生产线的工作。液压站主要由油箱、液压电机、油泵、调速阀、溢流阀、电磁阀等组成。

9.润滑系统：为使机床工作正常，机床应定时对相应部位添加润滑油，主要润滑部位和润滑周期如下：

蜗轮箱：用齿轮油润滑，一年更换一次；

导柱：用导轨油润滑，自动控制，每班检查润滑油箱油量，及时添加；

送料滑轨：用导轨油润滑，自动控制，每班检查润滑油箱油量，及时添加；

10.电气系统：机床采用单独操纵柜，所有操作均为触摸屏实现，采用PLC可编程控制器控制各动作，并且采用了新型的智能锯切系统，内置多种材料的锯切参数，用户也可自定义保存材料参数，可根据选择的材料，系统自动完成调整锯切速度、锯条线速度等锯切参数；在锯切过程中自动调整锯切速度，有效提高锯切效率（较一般数控锯床效率提高150%）。电气的操作分为手动和自动二种方式，手动主要用于机床的调整及料头料尾的锯切，当料头锯切后，转为自动方式，可以实现棒料的单循环自动锯切。并装有无料检测功能，无料自动停机。各电气动作之间设有互锁。根据电气安全标准，所有电气元件均安装在电气柜中，电气柜具有开门断电功能，操作箱中的元器件均为24V DC。具有成套低压电器3C认证，电器设备安全符合国家、国际标准。机床具有过载保护及断带安全保护装置。

四、技术标准

本机床遵守：

JB/T4318.2—2013 《卧式带锯床精度检验》

GB/T23572-2009《金属切削机床液压系统通用技术条件》

GB/T5226.1-2008  《机械电气安全 机械电气设备 通用技术条件》

JB16454—2008《带锯床安全防护技术条件》

五、主要液压、电气元件

1.主要液压元件

2.主要电气元件

六、设备简图