深度了解带锯床锯切机理

更新时间:2018-10-29 14:27:36 浏览次数:501次 编辑:admin

锯切变形和切屑的形成过程是金属锯切机理中最基本的内容。锯齿齿刃与锯切主运动方向垂直时,锯切厚度沿齿刃方向是相同的,当锯切宽度远大于锯切厚度时,中间部分处于平面应力状态,这种状态称为二维锯切或正交锯切。三维锯切的复杂性使得对具有前后角锯齿的锯切本质难于理解。到目前为止,关于三维锯切的研究工作尚未完成。
由于工件材料的塑性不同,锯切条件不同,会形成不同类型的切屑,对切加工厂产生的影响不同。从变形的观点出发,切屑行程的基本形态分为四种:
(1)带状切屑。切屑呈带状或螺旋状,与锯齿前面接触的底层光滑,而背面呈毛茸状。一般锯切塑料材料(如低碳钢、铜、铝等),锯切速度较高,锯切厚度和进给速度较小,锯齿前角较大时,形成此类切屑。此时,锯切过程平稳,锯切力波动较小,由于锯切连续不断,切屑断屑后往往呈长的丝状或螺旋状,需要采取必要的清屑措施清理带锯条锯齿附着的切屑。
(2)节状切屑。切屑背面呈较大锯齿形,底面有不贯穿的裂纹。一般锯切中等硬度钢材时,锯切速度低,锯切厚度较大,锯齿前角较小,由于剪切滑移量较大,局部达到材料的断裂强度而形成。
(3)单元切屑。在节状切屑的整个剪切面上,切应力超过了材料的强度极限时,整个单元将被切离,形成一颗颗梯形单元切屑。

(4)崩碎切屑。锯切铸铁、青铜等脆性材料时,由于材料的塑性很小,抗拉强度低,锯齿切入后,锯切内层靠近锯齿锯切刃和前面的局部金属未经明显的塑性变形就在拉应力状态下脆断。形成不规则的碎块切屑。工件材料越硬脆,进给速度越大越容易产生此类切屑。此时,易产生振动,锯切力波动较大,工件表面凹凸不平。


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